Si, es una buena noticia!!! SUNTEC - Grupo WEG ha construido la primera planta de encapsulado en resina para la fabricación de devanados de los transformadores secos, basados en moderna tecnología global, la experiencia del Grupo WEG y la calidad de SUNTEC que nos caracteriza.

SUNTEC en los 37 años de actividad productiva y comercial ha sido reconocido como un fabricante nacional de transformadores secos, inmersos en líquido refrigerante, y transformadores para soluciones especiales para la industria minera, petrolera, alimentos, habitacional, aeropuertos, hospitales, estadios, centros comerciales o grandes superficies, entre muchos sectores más. Por años se ha brindado una solución técnica a la transformación de energía ajustado a normas nacionales e internacionales, con un denominador común como es la CONFIABILIDAD de los transformadores, y por ello hemos estado un paso adelante aportando con innovación transformadores de calidad, eficientes, ambientalmente amigables, seguros para la gente y las instalaciones de energía, y a precios justos.

Una vez reconocida la importancia del transformador seco con devanados encapsulados en resina, fuimos uno de los primeros en ofrecerlos al mercado de Colombia, desde el año de 1992 y en representación de una excelente compañía Belga, nos motivamos  en crear  espacios de aceptación en los diferentes foros sectoriales, promoverlo ante las empresas de energía, acompañar  la actualización de las normas técnicas vigentes,  y convencer a los clientes que la relación costo – beneficio respecto al transformador convencional inmerso en aceite tenía muchas ventajas técnicas, seguridad para las instalaciones, y durabilidad o vida útil superior a los 20 años esperados por el mercado.

El mercado ha respondió de manera positiva, cuando la relación de “costo por KVA” estaba entre 4 a 6 veces más costoso que su competidor natural el transformador inmerso en aceite, la confiabilidad del producto siguió demostrando sus atributos, y debido al incremento de producción en Europa en países como Alemania, Bélgica, Italia, Francia, y España, entre otros, se estableció un portafolio de fabricantes que en esencia llevaron la relación de “costo por kVA” a una relación tolerable entre 1.5 y 2.5 veces para la década del año 2001 al 2010.    Ahora, en los últimos años se encuentra la relación de “costo por KVA” en el rango de 1 a 1.4 veces, y referido a la comparación entre los costos a igual potencia y tensión de los transformadores únicamente.   Si adicionamos a los costos de construcción e instalación para uso interior de transformadores inmersos en aceite,  el sobrecosto por la bóveda, el pozo recolector para contener eventual derrame del aceite, los elementos de seguridad tal como puerta cortafuegos, las compuertas de ventilación y fusibles, entre otros, todos requisitos mandatorios por el código NTC 2050 y RETIE (REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS  - resolución 90708 de agosto 30 de 2013), el costo integrado es mayor afectando claramente la inversión de la obra eléctrica, introduce factores de riesgo por incendio, encarece las pólizas de seguros de la instalación, obliga a inspecciones rutinarias al interior de recintos con equipo eléctrico energizado, obliga un plan de emergencia ambiental por derrames de fluidos combustibles, e incorpora determinadas restricciones constructivas que en últimas encarecen la edificación; porque debemos comprender que “no gustamos de transitar, dormir o trabajar encima de un factor de riesgo de explosión o incendio”.

SUNTEC, como promotor del mercado Colombiano y creyente de que el transformador seco con devanados encapsulados en resina sería la respuesta tecnológica más acertada para la transformación de energía bajo la cambiante normativa colombiana, el ingreso del RETIE, y la necesidad de mayor seguridad en las instalaciones comerciales e industriales, terminamos la representación de la empresa Belga y desde el año 2005 entramos a representar a la firma TMC TRANSFORMERS con sedes en Italia y España.    Atendimos el mercado  con devanados encapsulados en sus plantas en Europa, en total cumplimiento de la normativa IEC y NTC, y demostrando que el transformador seco fue creado para nuestras normas técnicas colombianas, construidos para soportar el transporte por la difícil topografía de nuestro país, y CONFIABLE para las instalaciones y la continuidad operacional durante su vida útil, por ello, hemos promovido la política de garantía de calidad de 5 años como regla general.    Es lo menos que el cliente puede esperar cuando este tipo de transformador caracterizado por la tecnología, los materiales que los componen, el extraordinario proceso de encapsulamiento en resina de los devanados, y la disposición constructiva, hacen de él, un transformador robusto, libre de mantenimiento o diagnostico rutinario,  de larga vida útil, y muy seguro, desde sus orígenes ha sido el preferido para instalaciones “offshore”, navíos, instalaciones industriales, instalaciones militares, y centros comerciales o grandes superficies, todos ellos caracterizados por la CONFIABILIDAD esperada y que además podían pagar la diferencia respecto a la solución equivalente inmersa en líquido refrigerante.

Ahora, pensando en el prometedor futuro del transformador seco con devanados encapsulados en resina, y considerando una experiencia acumulada de más de 1,300 transformadores entregados al mercado Colombiano por SUNTEC, además la experiencia del grupo WEG que de igual manera aporta al mercado de Brasil y países del cono sur desde su planta en Itajai en el estado de Santa Catarina (SC) – Brasil, y Voltran que aporta al mercado de México, Centro américa, Canadá y Estados Unidos desde su planta en la vecindad de Ciudad de México D.F., hemos tomado la iniciativa de construir la PRIMERA PLANTA DE ENCAPSULADO EN RESINA para Colombia.    De esta manera el grupo WEG fortalece su posición en el continente para brindar soluciones de tecnología desde los 3 centros productivos en América.

El proceso de FABRICACIÓN DE DEVANADOS ENCAPSULADOS EN RESINA, atiende a una infraestructura sofisticada (Equipment for Reactive Resin Insulation), la cual implica dominio de la tecnología de fabricación del devanado bajo condiciones metrológicas, calidad de las materias primas, y aseo, superiores a los procesos convencionales propios de la industria de transformadores, el devanado es depositado en un molde especial y dimensionado para contener el arreglo de espiras o bobinas con suficientes canales y geometría que permitan el depósito de la resina en todo los espacios interiores, el proceso de llenado o encapsulamiento mediante el uso de una planta de colado en la cual se agregan: el material de cuarzo, la resina, el endurecedor, y el pigmento o color de acabado, se mezclan por separado en condiciones especiales de temperatura, vacío, y control de la viscosidad, en este instante se ha dado inicio a la reacción química entre la resina y el endurecedor, posteriormente  este gel o mezcla se deposita por sistema de chorreo lento sobre cada devanado contenido en su molde, dentro del interior de un autoclave para garantizar el vacío necesario para el proceso, finalmente, el molde con el devanado inmerso en la resina preparada y aun gelatinosa se lleva un horno de ambiente controlado y diferentes fases de temperatura para lograr la reacción de fraguado requerida.    De esta manera se produce un devanado encapsulado en resina, siguiendo la tecnología global probada - en esencia  - por 3 reconocidos fabricantes de plantas como son Hedrich Group de Alemania (www.hedrich.com), Hübers de Alemania (www.huebers.de)y BP2 s.r.l de Italia (www.bp2inox.it), quienes han sido el referente tecnológico de los fabricantes de las plantas de encapsulado con mayor experiencia en el mundo.

El transformador SECO con DEVANADOS ENCAPSULADOS EN RESINA se les conoce en el idioma inglés como “Cast Resin Transformers”,  “Vacuum Cast Coil Transformers”,  o “Dry –type Cast Coil Transformers”, entre otras leves diferencias de uso comercial, pero que en esencia, la tecnología de producción y control del proceso que está detrás, implica estrictas condiciones de conservación de las materias primas para evitar su envejecimiento, la tecnología básica de preparado de la resina, la temperatura y vacío durante el proceso de mezcla, y el llenado al interior de un excelente autoclave de vacío sostenido (vacuum casting) con el único fin de la eliminación de los gases producto de la reacción química (proceso de desgasificación), y a su vez eliminar cualquier burbuja de aire que puedan quedar atrapada al interior de la resina así como material particulado contaminante.     Es decir, el proceso en la fabricación del devanado que presentamos en los transformadores debe ser de riguroso control por cada lote y para cada devanado,  porque la calidad requerida no puede ser alcanzada con procesos primitivos de simple “mezcla y llenado”.

 

El proceso de encapsulado en resina se verifica en 3 estados, el primero es durante el proceso de mezcla controlada como se explicó anteriormente, posteriormente con pruebas a probetas de resina para cada lote, y finalmente a cada devanado encapsulado, que debe rigurosamente ser sometido a los ensayos de aceptación y recepción bajo normas internacionales o NTC para prueba de descargas parciales, la cual se constituye en prueba de rutina de obligatorio cumplimiento, aplicable sobre el transformador completamente ensamblado.  

SUNTEC con el apoyo del grupo WEG ha transferido la tecnología, adquirido una planta de encapsulado con la tecnología adecuada para este proceso, eficiente en los aspectos de calidad y productividad, bajo costo operacional, y mínima generación de material residual con nulo impacto ambiental adverso.

Finalmente, ya teníamos la experiencia continua de más de 25 años suministrando transformadores secos encapsulados en resina y hemos sido reconocidos como el mayor proveedor de soluciones en transformadores secos (abiertos – clase H y Encapsulados en resina – clase F), conocemos todas las aplicaciones posibles en el mercado colombiano, sabemos de las limitaciones tecnológicas en algunos ambientes, y por ello preferimos asesorar al cliente con argumentos técnicos, charlas de formación de conceptos, y verificación en sitio de la necesidad apropiada, entre otras acciones que acompañan la propuesta de valor.

Ahora, hemos dado el paso de PRODUCCION DE LOS DEVANADOS CON PLANTA PROPIA EN COLOMBIA, hasta una potencia de 3 MVA, en las clases de tensión de 15, 25, y 36 kV, bajo normas IEC y ANSI (Internacional), INEN (Ecuador), COVENIN (Venezuela), o NTC (certificación de conformidad de producto y certificación por RETIE para el mercado colombiano), y seguir ofreciendo la CALIDAD que nos caracteriza, PLAZOS DE ENTREGA razonables y muy inferiores a la actual media del mercado con transformadores importados, SERVICIO DE ATENCIÓN DE CONTINGENCIAS TÉCNICAS con tiempos de producción especiales, DISEÑO DE EQUIPOS DEDICADOS  ajustados a requisitos técnicos muy particulares de la instalación tales como voltajes especiales, número de posiciones de cambiador de tomas, disposición de salidas, factor “K” diferente a 1, entre muchas variantes técnicas, GARANTÍA DE CALIDAD superior a la media del mercado de equipo eléctrico, y la disponibilidad de inventario para ENTREGA INMEDIATA de determinadas potencias de mayor rotación hasta 3 MVA – 34.5 kV.

Lo hemos escrito todo, pero una “imagen vale más que mil palabras”, por ello, SUNTEC y su programa de puertas abiertas le extiende una invitación para conocer el nuevo proceso productivo IMPLANTADO EN COLOMBIA, las soluciones y experiencias en muchos años de vida comercial fabricando lo que MEJOR SABEMOS HACER – TRANSFORMADORES.